हाल के वर्षों में चीन के जलीय आहार उत्पादन में तेजी से बढ़ोत्तरी है, और झींगा और कीमती विशेष जलीय फीड तेजी से विकसित किया है . इस विशेष एक्वाफीडों के बीच, बाहर निकाला गोली के उत्पादन रेखाओं के बाद से मुख्य उत्पाद रूप. बन गया है |विस्तारित मछली फीड मशीनहाल के वर्षो में अधिकतर नया छै, खास करी क एक्सट्रूज़न एक्सट्रूडर के परिचालन परिस्थिति के नियंत्रण प्रौद्योगिकी सही नै छै, बहुत घरेलू फीड निर्माता अभी भी विस्तारित जलीय फीड के प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी आरू उत्पादन विशेषता के लेल टटोल रहल छै{.
आरू विकास चरण, त॑ विभिन्न निर्माता द्वारा उत्पादित फीड उत्पादऽ के प्रसंस्करण गुणवत्ता म॑ बहुत बड़ऽ अंतर होतै. विभिन्न बैचऽ म॑ एक ही निर्माता द्वारा उत्पादित उत्पादऽ के एक ही विविधता के गुणवत्ता म॑ भी काफी उतार-चढ़ाव होय सकै छै{. ऐन्हऽ कोनो गारंटी नै छै कि भौतिक विशेषता स्थिर होय के बाद उत्पादन अभ्यास के दौरान वर्षो के समय के बाद के समय के मानना छै, ई मानलऽ जाय छै ।
1) असमान कण आकार आ असमान लंबाई;
2) कण मे अनेक छिद्र अछि;
3) कण विरूपण;
4) अपर्याप्त कण कठोरता;
5) कणक जल प्रतिरोधक क्षमता खराब आ विस्कोइलास्टिसिटी खराब होइत अछि;
6) अनाज चीरा नीक आ तिरछा नहि होइत छैक;
7) दानेदारता उच्च नहि अछि;
8) कण सभ मे पानि डूबि गेल अछि;
9) दाना पैघ-पैघ अछि;
10) कण एकटा डबल-कट अवतल आकार बनबैत अछि;
11) दाना मे पूँछ होइत छैक;
12) कणों के सतह के छिलके .
उत्पादन अभ्यास में वर्षों के अनुभव के बाद, लेखक कुछ समस्याओं की संक्षेप में वर्णन करता है जो अक्सर विस्तारित सामग्री के प्रसंस्करण में घटित होता है, और संगत समाधानों की प्रस्ताव रखता है{.
1. असमान कण आकार और असमान लंबाई
फीड गोली आकार आ लम्बाई मे भिन्नता अछि, जे न केवल चारा के सौंदर्यशास्त्र के प्रभावित करैत अछि, बल्कि तालु-पथार आ जल प्रतिरोधक समय के असंगति के सेहो प्रभावित करैत अछि, जेकर परिणामस्वरूप अनावश्यक अपशिष्ट. के अलावा, ई किसान के शिकायत करय के बहाना सेहो बनत.
सुधार के कारणविस्तारित मछली फीड मशीन
टेम्पलेट उद्घाटन उचित नहि अछि.
फीडिंग असमान छै, आरू फीडिंग तंत्र क॑ साफ करी क॑ एक लम्बा समय तलक समायोजित करलऽ जाय छै. आर्किंग डिवाइस क॑ मिलालऽ जाय छै जेकरा स॑ ओकरा समान रूप स॑ फेड करलऽ जाय छै.}
असमान भाप जोड़ स्टीम एडिशन पॉइंट, बहु-बिन्दु, समायोजित करू एकरा सम
असमान जल जोड़ू जल जोड़बाक बिन्दु, बहु-बिन्दु, समायोजित करू
असमान मिश्रण समायोजन एकरूपता मिश्रण
अवरुद्ध घटना २.
मोल्ड होल गाइड खुलना अंतर बहुत पैघ अछि
२, बेसी कण आ छिद्र
दाने में बहुत रास स्टोमेट छै, आरू खुरदुरा सतह न केवल चारा के रूप पर प्रभाव डालै छै, बल्कि परिवहन के दौरान फीड के पाउडर में आसानी स॑ तोड़ी देलऽ जाय छै, जेकरा स॑ अनावश्यक अपशिष्ट. होय जाय छै कि फीडिंग प्रक्रिया के दौरान एकरा डूबना आसान नै होय छै आरू एकरऽ लंबा तैरते समय.
सुधार के कारण
कण विस्तार गुणांक बहुत पैघ अछि. नमी आ तापमान के संग संग दबाव के समायोजित करू जाहि सं विस्तार गुणांक के कम कएल जा सकय.
सूत्र मे कम स्टार्च सामग्री, बढ़ल स्टार्च सामग्री
अल्ट्रा-फाईन मोटाई मोटगर अछि
साँचा मे अत्यधिक नमी, साँचा के नमी के मात्रा कम करब
मोल्ड के सतह चिकनी नहि होइत अछि. मोल्ड बदलू.
३, कण विरूपण गोल नहि अछि
The deformation of the particles may be due to deformation of the die holes or due to excessive moisture, which is squeezed and deformed during the conveying process. Therefore, it is better to use pneumatic conveying for the high-temperature puffed feed just emerging from the mold, so that not only the surface of the granule can be quickly formed into a layer of colloidal coating, the granules can be broken, and the shape of दाने के गोल करलऽ जाब॑ सकै छै. तथापि, वायवीय परिवहन के दौरान, कणऽ के नमी बहुत भारी होय छै आरू जल्द स॑ जल्द सुखाय के जरूरत छै{. कण विरूपण दूर नै होय छै, जेकरऽ परिणामस्वरूप असमान कण आकार होय छै, जे एकरऽ ताखना के प्रभावित करै छै.
सुधार के कारण
मोल्ड नमी बहुत अधिक होयत छै, जेकरा सं मोल्ड रिलीज कें दौरान नमी कम भ जायत छै.
मोल्ड आवरण के बाहरी व्यास बहुत छोट अछि.
मेजबान कें बेसि निचोड़ल गेल छै ताकि मेजबान कार्य दबाव कम भ सकय.
कटर गति बहुत अधिक होयत छै. ब्लेड के संख्या बढ़ै छै आरू काटै के गति के कम करै छै.
मुलायम कण आ कठोर वस्तु कए स्पर्श आ निचोड़ कए कई बेर निचोड़ल जाइत अछि, जे मुलायम कण आ कठोर वस्तु क बीच संपर्क क संख्या आ दबाव. कए कम करैत अछि ।
कण सेट नै होय स॑ पहल॑ खुरचनी सुखाय के प्रयोग करलऽ जाय छै.
अत्यधिक विस्तार दर, कम विस्तार गुणांक
मोल्ड छेद विरूपण उचित साँचा बदलें
४, कण कठोरता पर्याप्त नहि अछि
फीड कठोरता बाहरी दबाव के कारण फीड के विरूपण के प्रतिरोध है. अपर्याप्त फीड कठोरता संभालने के दौरान फीड के विरूपण के कारण हो सकता है और इस प्रकार चारा के उपस्थिति को प्रभावित करता है . यह चारा को खाए जाने से पहले पानी में घुलने के कारण होता है. एक बड़ी मात्रा में पानी के लिए नहीं है {4}
सुधार के कारण
गोली के भीतर आ बाहर के बीच नमी के अंतर पैघ अछि.
तेजी सं उच्च तापमान सुखाय कें कारण सुखाय कें समय कें समय
उच्च दाना नमी कणक नमी कम करैत अछि
अपर्याप्त दानेदार स्टार्च सामग्री, सूत्र मे स्टार्च सामग्री मे वृद्धि
5, कण जल प्रतिरोधक क्षमता नीक नहि, खराब वाइस्कोइलास्टिसिटी
चारा कें जल प्रतिरोधक क्षमता कें सें हों चारा कें पानी मे जंग कें प्रतिरोध करय कें क्षमता कें संदर्भित करय छै, आ आमतौर पर निर्दिष्ट परिस्थितियक कें तहत जल मे चारा कें हानि दर कें रूप मे व्यक्त कैल जैतय छै. आहार कें खराब जल प्रतिरोधक क्षमता कें कारण पानी मे खाय कें समय पानी मे घुलय सकय छै, जेकरा सं अनावश्यक अपशिष्ट कें कारण पानी कें दूषित होय सकय छै.
सुधार के कारण
अत्यधिक विस्तार दर विस्तार गुणांक कम करैत अछि
आटा में कम लस के मात्रा, आटा के लस के मात्रा बढ़ोतरी
अपर्याप्त स्टार्च सामग्री सूत्र मे स्टार्च सामग्री बढ़बैत अछि
सुखाय के तापमान बहुत अधिक छै, सतह विकृत होय जाय छै, पकायल गेल कोक कम होय जाय छै, सुखाय के तापमान कम होय जाय छै, आरू सुखाय के समय लम्बा होय जाय छै.}}
6, दाना चीरा सुव्यवस्थित नहि अछि, तिरछा मुँह
उत्पादित फीड कें सलीका सं आकार कें कणक मे काटल जैबाक चाही, अनियमित आ विकृत दाने कें, सामान्यतया, चीरा कें समायोजन आ कटर कें समायोजन अनुचित होयत छै, आ एकर कारण भ सकय छै की सामग्री कें पैघ मात्रा कें खिलाएल जा सकय छै. कें कारण भ सकय छै.
सुधार के कारण
स्लिट स्पीड बहुत धीमा अछि. कटर ब्लेड के संख्या कम करू आ कटर गति बढ़ाउ.
खिला कें राशि बहुत पैघ छै, जेकरा सं फीड कें राशि कम भ जायत छै.
कटर के अनुचित समायोजन, कटर के विरूपण कटर के समायोजित करू ताकि ओ मोल्ड के सतह के करीब फिट भ जाय
7, कण विस्तार दर अधिक नहि अछि
The feed is too hard and the water is dissolved for too long, which affects its palatability and digestibility. High levels of lipid compounds reduce swelling, and when the fat content is between 17 and 22%, the product does not puff or expand. The low puffing rate of the particles will cause the feed to float in the water for a short period of time and easily sink into the bottom of the water, causing unnecessary अपशिष्ट.।
सुधार के कारण
मोल्ड खुलबाक दर बहुत बेसी अछि. उचित मोल्ड बदलू.
सामग्री मे कम स्टार्च सामग्री. स्टार्च सामग्री बढ़ेबाक लेल सूत्र केँ समायोजित करू.
मोल्ड मे नमी बहुत कम या बहुत अधिक होयत छै. भाप आ पानी के इंजेक्शन मात्रा के समायोजित करय के लेल ओकरा उचित बना दैत अछि.
कम फीड दर, कम उत्पादकता, फीड गति मे वृद्धि
मोल्ड के दबाव कम, फफूंदी छोड़ला पर कार्य दाब बढ़ल
कम मोल्ड के तापमान, उच्च फफूंदी के तापमान
सामग्री मे बहुत बेसी वसा होयत छै जे सामग्री कें वसा कें मात्रा कें कम करय कें लेल{. कें कम करय कें लेल होयत छै.
8, कण जल डूबि गेल अछि
कणक मे जलपूरक जल होइत अछि, जे बहुत कम विस्तार गुणांक आ अत्यधिक सामग्री अनुपातक कारण भ सकैत अछि. जँ किछु दानेदार तैरयवला सामग्री डूबल देखाइत अछि, तँ एकटा अनावश्यक अपशिष्ट उत्पन्न करबाक अछि, आ दोसर ई अछि जे माछक भोजनक स्थितिक अवलोकन करब कठिन अछि.
सुधार के कारण
कम विस्तार गुणांक, बढ़ल विस्तार गुणांक
सामग्री वजन बहुत पैघ अछि. सूत्र के समायोजित करू, सामग्री के विशिष्ट गुरुत्वाकर्षण के कम करू, आ विस्तार गुणांक के बढ़ाबैत अछि.
सामग्री मे कम लस सामग्री सूत्र कें समायोजित करय कें लेल लस आ स्टार्च सामग्री कें बढ़ावा कें लेल
जखन सामग्री फफूंदी सं बाहर भ जायत छै, तखन नमी बहुत कम या बहुत बेसि होयत छै. मोल्ड रिलीज कें दौरान सामग्री कें नमी कें समायोजित करय कें लेल ओकरा उचित बनायत छै.
अत्यधिक डाई छेद दर मोल्ड बदलू आ एकटा साँचाक उपयोग उचित उद्घाटन अनुपातसँ करू
स्टार्च सामग्री बहुत कम अछि. सूत्र के समायोजित करू आ स्टार्च सामग्री बढ़ाउ.
तापमान बहुत कम रहैत अछि जखन मोल्ड छोड़ल जाइत अछि. मोल्ड के समय तापमान के समायोजित करू ताकि ओकरा उचित बना देल जाय{.
9, दाना पैघ आ पैघ अछि
फीड गोली पैघ आ छोट होइत अछि, जे फीड के उपस्थिति के प्रभावित करैत अछि, आसानी सं फीड टूटय के कारण, चाकिंग के दर बढ़बैत अछि आ तालु-पत्रिका के कम करय के लेल{.
सुधार के कारण
कटर स्पीड बहुत धीमा छै, जेकरा स॑ कटिंग ब्लेड केरऽ संख्या कम होय जाय छै आरू कटर स्पीड बढ़ाबै छै.
कटर के अनुचित समायोजन कटर के एडजस्ट करू, बेसी टाइट नहि, एकरा उचित बनाउ
मोल्ड केरऽ प्रभावी लंबाई बहुत लम्बा होय छै. मोल्ड बदलऽ.
10, कण एक डबल-सेक्शन अवतल बनाबैत अछि
ई आमतौर पर एक अवतल डबल-आकार वाला दाना, असमान फीड पफिंग, आरू पानी आरू भाप केरऽ अनुचित अनुपात. अनियमित दाना केरऽ अनियमित दाना के साथ न सिर्फ चारा केरऽ रूप आरू गुणवत्ता क॑ प्रभावित करै छै, बल्कि एकरऽ तालु-पति पाउडर क॑ प्रभावित करै छै. क॑ भी प्रभावित करै छै ।
सुधार के कारण
मोल्ड कें नमी कें मात्रा मे सुधार कें लेल मोल्ड नमी बहुत कम छै जखन कि मोल्ड जारी कैल जायत छै.
पानि आ भाप के अनुचित समायोजन पानि आ भाप के अनुपात समायोजित करैत अछि जाहि सं ओकरा उचित बना देल जाय
अनुचित फफूंदी डिजाइन
कम विस्तार दर, बढ़ल विस्तार गुणांक
११, पूँछ वाला कण
दाने के पूँछ विभिन्न कारणों स॑ होय छै, मुख्य रूप स॑ कटरऽ के समस्या. फीड गोली के साथ पूंछ के साथ न सिर्फ फीड के रूप आरू गुणवत्ता क॑ प्रभावित करै छै, बल्कि अधिक फीड पाउडर के तरफ भी जाय छै.
सुधार के कारण
कटर नीक जकाँ समायोजित नहि होइत अछि, आ कटिंग सतह मोल्डक सतह पर कस क' नहि जुड़ल रहैत अछि जाहि सँ ओकरा फफूंदीक सतहक नजदीक आबि जाइत अछि.
मोल्ड मे ट्रिम बनाबय या मोल्ड बदलय के लेल एकटा अंतराल अछि .
अत्यधिक मोट फाइबर सामग्री, सतत कटिंग कें लेल छानय कें प्रभाव कें बढ़ावा कें लेल, मोल्ड सं पहिले मोट फाइबर सामग्री कें कम करय या फिल्टर जोड़ूं
कटिंग धार पर मलबा रहैत अछि, जाहि सँ चाकू डाई सतह सँ बाहर निकलि जाइत अछि आ कटर पर मलबा साफ करबाक लेल एकटा बंदी उत्पन्न करैत अछि{.
डाई सतह समतल नहि होइत अछि, आ कटर काजक दौरान डाई सतह पर कूदि कए ट्रिम वा डाई परिवर्तन उत्पन्न करैत अछि{.
12, कणों की सतह छिलका
The surface of the feed is very easy to produce dust during transportation. The surface peeling may be related to the lack of moisture in the expansion, and may also be affected by the mold and the cutter in the processing process. It not only affects the appearance and quality of the feed, but also leads to more feed powder. Excessive water addition, the formed material is too soft, easy to deform, generally should be added in 25 to 30% of नमी . सतह छीलना चारा के जल प्रतिरोध के सेहो प्रभावित करैत अछि. किसान उत्पाद के गुणवत्ता के बारे में संदेह करैत अछि{.
सुधार के कारण
कटर के अनुचित समायोजन
कटर ब्लेड तेज नहि अछि. तेज कटर बदलू.
जखन कण फफूंदी सं बाहर भ जायत छै, तखन नमी बहुत कम भ जायत छै, आ सामग्री कें नमी कें मात्रा जखन मोल्ड कें निर्वहन कैल जायत छै{. बढ़ल जायत छै.
मोल्ड चिकना नहि होइत अछि, साँचा बदलू
डाई निकास पर लोहाक फाइलिंग, फफूंदी कें छंटनी या बदलनाय
कणक तापमान बहुत बेसी भ जाइत अछि जखन मोल्ड छोड़ल जाइत अछि .